致敬75周年 | 向新提质“催化”绿色动能

金秋9月，在科环龙源环保的国能催化剂宜兴生产基地，机器人正挥舞手臂、自动化产线高速运转，一段又一段脱硝催化剂产品正稳稳下线，奔赴各个电厂用于烟气氮氧化物治理。正值9、10月份是电厂检修更换催化剂高峰期，国内约1/7的火电机组使用的正是国能催化剂产品，保供任务光荣而艰巨。

作为国家能源集团旗下唯一的脱硝催化剂研发、生产、服务供应商，国能催化剂自2008年成立以来始终专注核心技术研发和创新，率先引进国外脱硝催化剂技术并实现生产工艺、关键设备和原材料国产化，带动脱硝催化剂价格从依赖进口时期的7万元/立方米下降至2万元/立方米，为国家解决环保成本以百亿元计。9月中旬，国能催化剂获评国家级专精特新“小巨人”企业，这是继“国家高新技术企业”后再次获得国家级资质。十六年勇立潮头、大胆创新，这个从宜兴出发的“小巨人”在专精特新发展之路上不断跑出新质生产力，展现出了国家级“硬实力”的风采。

图为华能集团项目首次发货

市场需求就是创新坐标

脱硝催化剂用于脱除烟气中的氮氧化物，能够有效控制酸雨、雾霾等大气污染，是国家打赢“蓝天保卫战”的核心环保装备。早在成立之初，国能催化剂就确定了“引进-吸收-消化-再创新-自主创新”的科技发展路线，成立业内首支研发团队完成技术和产品国产化，参加“大气重污染成因与治理攻关”总理基金课题，支持国家大气污染防治行动计划圆满收官。公司先后承担“863”等重大课题4项，荣获国家技术发明奖1项、省部级科技奖5项，编订国家及行业标准10项，拥有70项授权专利，实现了覆盖催化剂“生产、使用、报废、回收”整个过程的全生命周期管理，开创了业内公认的“国能”流派，成为行业的“黄埔军校”。

9月的乌海秋高气爽，在国能催化剂所属内蒙古催化剂再生产线上，一根根失活脱硝催化剂在这里被“吃干榨尽”，“黑”着进去，“绿”着出来。去年十月，龙源环保依托国家重点研发计划“固废资源化”重大专项课题，在这里高标准建成了具备“示范性、引领性、先进性”的失活脱硝催化剂资源化利用项目，如今即将投产一周年。智能化产线不仅实现了钒、钨、钛三种元素100%资源循环利用，能耗、三废产生量仅为传统工艺的1/3，其失活脱硝催化剂高品质再生、高值回收利用关键技术更被中国环境科学学会鉴定为“国际领先”。

图为国能催化剂再生产线

作为“头雁”，国能催化剂一直在创新路上，这也是能在激烈的市场竞争中脱颖而出的“杀手锏”。早在2022年起，国能催化剂就将创新目标瞄准了火电机组灵活性改造的低负荷运行脱硝需求，研发全负荷脱硝催化剂技术。在承接宁东二期3#机组项目示范时，研发中心赵建新、徐光辉、张磊、陈波组成新技术成果转化小组进行中试放大试验，同时对技术成果工艺参数进一步验证、优化。项目持续时间长、困难大，小组成员坚守现场、昼夜轮班，产品满足项目各项指标要求，保证了顺利投运。今年4月，燃煤机组全负荷脱硝催化剂关键技术”被全国科技成果评价服务平台鉴定为“整体国际先进、部分国际领先”。

国能催化剂人常说“市场需求就是我们的工作坐标”，由于我国非道路柴油机市场（矿区、厂区用车）保有量和使用量巨大，他们又把创新研发的目光投向了柴油机排气污染物治理这片蓝海。2019年。国能催化剂着手研究防爆柴油机尾气处理催化剂，以满足非道路柴油机国III排放标准要求。研发中心经理陆金丰及团队在杭锦能源煤矿顶着严寒、不怕脏累，驻扎半个月做技术对接，处理装置最终成功在防爆矿车安装应用，赢得了客户好评。历时四年，国能催化剂在国内率先开发出起活温度低于150℃、对CO有高脱除活性的防爆柴油机尾气处理催化剂，并形成自主知识产权的堇青石和金属箔片载体涂覆技术。

图为科技研发检测实验室

十六年来，国能催化剂紧跟国家政策和行业需求，持续迭代研发出适用于我国高灰分、高硫煤种的耐磨催化剂、抗中毒催化剂，适用于灵活性改造的全负荷催化剂、适用于非电行业的低温催化剂等新产品，对废旧失活催化剂开展高水平资源化利用，填补了国内空白，推动了烟气脱硝行业的发展，在产业基础核心领域、产业链关键环节的创新能力突出，无愧于国家级专精特新“小巨人”的称号。

产品质量是企业生命线

“何工，智能自动切割锯床有点问题，您来看看吧！”刚参加工作不久的小余在日常巡检中发现经过自动锯床切割后的脱硝催化剂产品有瑕疵，就赶紧给师傅打电话。质量控制部的何永祥火速赶到，经过一番清点排查后发现轴承损坏，需立即进行维修调试。

“何工，设备厂家说最快后天才能来，可是明早就要装车发货了，这可咋办？这些货虽然有点瑕疵，要不……”“不行！小余，无论如何，我们都不允许有问题的产品出去，这是底线！”小余被老何突如其来的严肃吓得怔住了，但也将这句话牢牢地印在了心里。维修工老许下了包票：“你们放心，我就是不吃不喝也尽快把机器修好，不耽误发货！”几人抓紧与设备厂家联系，口头教学加上手实践，半夜1点多设备终于修复完毕，产品质量问题得到顺利解决，圆满完成了发货。

图为智能自动切割锯床

多年来，国能催化剂始终坚持“质量是生命线”，严格把控从原材料的筛选到生产工艺的每个环节。2023年，公司业内首创推出溯源系统平台，以客户需求为导向，给每根脱硝催化剂赋予二维码“身份信息”，做到“一物一码、扫码即查”。用匠心打造出的优质产品得到了第三方监督单位的高度评价：“质量合格率100%，全面实现了集团公司脱硝催化剂整体质量的优质化，显著降低了脱硝催化剂的投运风险和更换采购频率”。

图为国能催化剂二段干燥工段

服务无限 真诚永远

“杨经理，刚才客户那边紧急通知，说他们下月1号—10号有机组临时停运检修，要求在这个期间更换催化剂！”

“啥？这不是才签合同嘛！快联系相关部门，咱开个会，看能不能调整下排产！”

每每遇到这样时间紧、任务重的项目，售后服务部经理徐勇军总是很头疼，但又每次毅然冲在前面，以满足客户的需求为第一要务。这次老徐又一如往常二话不说直赴现场，组织优化催化剂拆装方案、克服场地限制、工期紧张等诸多困难，仅用6天就完成了1号机组2层336个模块的拆除和回装工作，确保电厂检修按期完成。电厂检修期一般集中在四、五月份和九、十月份，售后团队中秋、国庆也难以陪伴家人。他们无私奉献的精神、用心服务的态度，屡次收获业主的感谢信。

在激烈的市场竞争中，国能催化剂正是用扎实的技能、专业的服务赢得了客户的信任和口碑。就在前不久，国能催化剂成功中标印尼青山莫罗瓦利工业园区350MW机组脱硝催化剂项目，合同金额近千万元，在当地尚未出台烟气脱硝标准背景下引领当地工业绿色转型，共建“一带一路”。这一佳绩标志着龙源催化剂产品质量、技术获得国际用户认可，进军海外市场再下一城。

图为高含尘烟气脱硝催化剂

一直以来，龙源催化剂积极践行绿色发展理念，致力于为客户提供高效、环保的脱硝解决方案，集团外订单占比持续提升，截止8月底累计系统外合同额达1.5亿元。公司累计销售催化剂40万立方米，产品应用业绩遍布国内30个省、自治区及直辖市，国外日本、印尼、土耳其等多个国家，火电应用机组1200多台，非电领域窑炉、工业锅炉中应用100多台，整体市场占有率排名第一，为全球环境治理贡献了“国能”力量。

党的二十届三中全会提出“发展以高技术、高效能、高质量为特征的生产力”，国能催化剂坚持专精特新，满足细分市场需求，引领行业绿色转型发展，扛起产业链“链长”大旗，走出一条“小巨人”展现大作为的高质量发展之路。如今，这个“小巨人”正向着“世界一流”的目标，再次扬帆启航。

文章作者 | 姬   莹 李   橙

责任编辑 | 张博浩 李嘉楠

审核校对 | 陈海涛 周士程

执行主编 | 王译婕

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